beSteel, een duurzame bouwoplossing

Bij beSteel staat duurzaamheid centraal bij alles wat we doen. Het is de drijvende kracht achter alles wat we doen als duurzame bouwoplossing. Daarom werken we met lichtgewicht staal frame. Lichtgewicht staal frame bieden niet alleen minder vervuilende oplossingen, maar ook een veiligere en efficiëntere bouwplaats.

Ontdek waarom beSteel de ideale keuze is voor jouw project!

LICHT STAAL, DE MEEST EFFECTIEVE OPLOSSING VOOR HET KOOLSTOFVRIJ MAKEN VAN DE BOUWSECTOR

De bouwsector is verantwoordelijk voor ongeveer 39% van de wereldwijde koolstofuitstoot. En bouwactiviteiten zijn goed voor ongeveer 50% van het wereldwijde grondstoffenverbruik. 

Bouwactiviteiten zijn verantwoordelijk voor de vernietiging van natuurlijke habitats en verlies van biodiversiteit door ontbossing, verandering van landgebruik en bodemerosie.

Licht staalskeletbouw is een van de meest effectieve bouwmethoden om de bouwsector te helpen zijn koolstofuitstoot te verminderen, en de beste manier om te voldoen aan de doelstelling van de Europese Unie om de afvalproductie tegen 2030 met 30% te verminderen.

Bij beSteel bieden we de meest duurzame bouwoplossing voor uw project. Wanneer lichtgewicht staal, een duurzaam en recyclebaar materiaal, wordt gecombineerd met offsite productie, waarbij de bouwcomponenten in fabrieken worden gebouwd in plaats van op de bouwplaats, laat het geen afval achter en helpt het de koolstofuitstoot van de bouwindustrie aanzienlijk te verminderen.

Laten we alle duurzame voordelen van metaalskeletbouw en fabricage op locatie afzonderlijk bekijken en zien waarom ze de beste combinatie vormen. Laten we ze vervolgens vergelijken met traditionele bouwmethoden.

I/ Wat maakt licht staal tot een duurzaam materiaal en een revolutie in de bouwindustrie?

U kunt uw materiaalverbruik minimaliseren met lichtgewicht staalconstructies. Lichtgewicht staal presteert beter dan de meeste andere bouwmaterialen dankzij de uitzonderlijke combinatie van sterkte, gewicht, duurzaamheid en recycleerbaarheid.

1. Sterkte en efficiëntie:

Dankzij de uitstekende sterkte-gewichtsverhouding van lichtgewicht staal kunnen we dezelfde structurele integriteit bereiken met veel minder materiaal. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie van bouwprojecten, maar sluit ook aan bij de noodzaak om ons totale materiaalverbruik te verminderen.

2. Recyclebaarheid:

Staal staat bekend als een van de meest recyclebare materialen, met een indrukwekkend terugwinningspercentage van 90%. Hout kan worden gerecycled, maar behandeld hout levert problemen op wat betreft hergebruik. Bovendien kan de verbranding van hout koolstof in de atmosfeer brengen, wat de milieuvoordelen van lichtgewicht staal nog benadrukt.

3. Ontworpen voor deconstructie:

Naast hun inherente materiaalefficiëntie zijn onze lichtgewicht staalconstructies opzettelijk ontworpen om gemakkelijk te worden ontmanteld. Dankzij deze droge constructiemethode kunnen constructies met een minimum aan afval worden opgebouwd en ontmanteld. De nadruk op recyclebaarheid bevordert niet alleen een duurzame aanpak, maar helpt ook om de totale levenscycluskosten van materialen te verlagen.

4. Milieu-impact:

Door oplossingen zoals lichtgewicht staalframe te implementeren, hebben we het potentieel om de koolstofvoetafdruk van de bouwindustrie aanzienlijk te verminderen. Studies geven aan dat het toepassen van een dergelijke aanpak kan leiden tot een opmerkelijke vermindering van 44% van de koolstofvoetafdruk van de industrie in 2050.

Het gebruik van lichtgewicht staalconstructies optimaliseert niet alleen het gebruik van hulpbronnen en minimaliseert afval, maar positioneert de bouwindustrie ook op weg naar een duurzamere en milieuvriendelijkere toekomst.

II/ Waarom is offsite productie een duurzame bouwoplossing?

1. Afvalproductie

Off-site productie vermindert de afvalproductie aanzienlijk in vergelijking met traditionele bouwmethoden. Onze ontwerpers en ingenieurs berekenen en plannen het materiaalgebruik van tevoren nauwkeurig en we zorgen ervoor dat afval zo veel mogelijk wordt beperkt. Vervolgens produceren we alle bouwonderdelen in een gecontroleerde omgeving. Onze geavanceerde technologieën zorgen voor een hoge precisie en nauwkeurigheid, wat resulteert in minder fouten en een enorme vermindering van afval. Het hele proces betekent dat er minder materiaal op de bouwplaats wordt afgeleverd, wat betekent dat off-site productie niet alleen afval vermindert tijdens de productie, maar ook op de bouwplaats.

2. Minder transport nodig

We vervoeren alleen wat we nodig hebben.

Off-site productie vermindert de behoefte aan transport op de bouwplaats, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van de uitstoot van voertuigen.

Alle bouwonderdelen die op de bouwplaats worden geleverd, zijn bruikbaar en klaar voor gebruik. Er is geen onnodig transport van materialen naar de bouwplaats en geen afval van de bouwplaats.

3. Snellere bouwtijd

Off-site productie kan de bouwtijd met 20-40% verkorten en tegelijkertijd de impact op de omgeving verminderen. Vergeleken met traditionele bouwmethoden is offsite bouwen veel sneller, wat resulteert in minder overlast voor het milieu en de buren!

4. Arbeidsbehoeften op locatie

Offsite bouw omvat een nauwkeurig en gecontroleerd productieproces, dat de behoefte aan arbeid op de bouwplaats met 60% vermindert – wat betekent dat er minder mensen op de bouwplaats nodig zijn!

ONTDEK DE STEELFRAME LEVENSCYCLUSANALYSE

We zijn blij dat we de resultaten van ons LCA-onderzoek, uitgevoerd in samenwerking met de federatie van Nederlandse staalconstructiebouwers, met u kunnen delen. Bouwen met Staal.

We waren in staat om onze MKI – Milieu Kosten Indicator – per kg staal te berekenen voor een staalskelet. Deze MKI-score combineert alle milieueffecten van de toeleveringsketen, productie en montage van onze lichte staalskeletbouw. Deze resultaten geven ons inzicht in de CO2-voetafdruk van onze staalframeprojecten en helpen u om hetzelfde te doen voor al uw projecten met behulp van de LCA-software.

ONTDEK ONZE RESULTATEN:

• LCA : 1,39 kg/CO2 voor 1 kg Licht Staal Frame, of +- 11,12 kg/CO2/m² licht staal frame.
• Milieu Kosten Indicator is €0.15 voor een levensduur van 100 jaar voor 1 kg staal, of €1,17/m² van Licht Staal Frame.

COMPARAISON: 

Volgens de NMD (Nederlandse database) :

• Traditionele woning met constructief metselwerk heeft een MKI van €2,88/m²
• Dwars gelamineerd hout heeft een MKI van €1.78/m²
• Onbehandeld houtskeletbouw heeft een MKI van €0.61/m² (alleen in Nederland). In België moet al het constructieve hout behandeld worden met chemicaliën, wat een grote negatieve impact heeft op de uitstoot, recycleerbaarheid en dus MKI-score.

De milieukosten worden berekend vanaf de productie van het staal tot het hergebruik na 100 jaar. 16% van ons staalskelet zal overblijven als staalframe profielen na de eerste levensduur van je gebouw en 90% van je totale staal zal worden gerecycled.

Daarom kunnen we ons resultaat berekenen voor deze lange periode.

Ons doel is om een koolstofneutrale staalconstructie te bouwen en de productiekosten te verlagen.

ONZE VISIE: KOOLSTOFNEUTRAAL STAAL VOOR AL ONZE STRUCTUREN

De Staalframe constructies van beSteel zijn gemaakt van ArcelorMittal Magnelis® staal.

ArcelorMittal werkt al lange tijd aan het verminderen van hun koolstofvoetafdruk en onlangs hebben ze twee initiatieven gelanceerd onder de naam xCarb™.

• XCarb™ green steel certificates: Ontworpen voor de vlakke staalproducten van ArcelorMittal, die het resultaat zijn van hun decarbonisatie-initiatieven en waarvan bewezen is dat ze de CO2-uitstoot aanzienlijk verminderen. De aankoop van een rol met dit certificaat garandeert investeringen in projecten die de koolstofvoetafdruk verminderen – productie in Luik, Bremen of Gent voor beSteel-projecten.
• XCarb™ recycled and renewably produced: Specifieke stalen frame rol, geproduceerd in Spanje en gemaakt met een elektrische vlamboogoven met 100% hernieuwbare energie. Alles is gemaakt van 90% recyclebare materialen.

Met deze certificaten kunt u tot 2110 kg C02/ton staal besparen (standaard berekening is 2570 kg C02/ton staal) en wordt u CO2-neutraal voor al onze constructies.

Bekijk onderstaande video voor meer informatie over xCarb™:

Cradle to Cradle certificering

Het Cradle to Cradle Certified® programma is een multi-attribuutstandaard die wereldwijd wordt gebruikt voor het ontwerpen van producten voor een gezonde, eerlijke en duurzame toekomst. Klik hier voor meer informatie.

beSteel werd in 2019 geanalyseerd en we ontvingen brons.

CONCREET VOORBEELD

Een onderzoek naar alternatieven voor het ontwerp van duurzame woningen voor lage inkomens in Brazilië.

• Het doel van dit onderzoek was het analyseren en vergelijken van de milieueffecten van drie verschillende gebouwen in Brazilië, gebouwd met verschillende bouwsystemen: Gewapend beton, metselwerk en stalen frame.
• Uit de resultaten van deze studie blijkt dat het staalskeletgebouw de laagste geïntegreerde Aardopwarmingsvermogen heeft in vergelijking met de andere gebouwen met traditionele bouwmethoden. Aardopwarmingsvermogen wordt gemeten in kg CO2 eq/m2.

Hoeveel CO2 vermijdt beSteel?

Daarnaast hebben we de gemiddelde CO2-besparing uit dit onderzoek en een ander onderzoek in Egypte (126,49 kg C02-eq/m²) vermenigvuldigd met het totale aantal vierkante meter van onze projecten per jaar. Zo kunnen we zien hoeveel kilogram CO2 beSteel per jaar kan vermijden tot 2031.

Aangezien de cijfers voor zich spreken, kunnen we zien dat bouwen met beSteel bouwen aan de toekomst betekent!

We kunnen bijna 60 000 ton CO2 besparen van vandaag tot 2031!