Chez beSteel, la durabilité est au cœur de nos préoccupations. C’est le moteur de tout ce que nous faisons en tant que solution de construction durable. C’est pourquoi nous travaillons avec une ossature métallique légère. Les ossatures métalliques légères offrent non seulement des solutions moins polluantes, mais aussi un chantier plus sûr et plus efficace.
Découvrez pourquoi beSteel est le choix idéal pour votre projet !
L’ACIER LÉGER, LA SOLUTION LA PLUS EFFICACE POUR DÉCARBONISER LE SECTEUR DE LA CONSTRUCTION
Le secteur de la construction est responsable d’environ 39 % des émissions mondiales de carbone. Et les activités de construction représentent environ 50 % de la consommation mondiale de matières premières.
Les activités de construction sont responsables de la destruction d’habitats naturels et de la perte de biodiversité en raison de la déforestation, du changement d’affectation des terres et de l’érosion des sols.
L’ossature légère en acier est l’une des méthodes de construction les plus efficaces pour aider le secteur de la construction à réduire ses émissions de carbone, et le meilleur moyen d’atteindre l’objectif de l’Union européenne de réduire la production de déchets de 30 % d’ici à 2030.
Chez beSteel, nous vous proposons la solution de construction la plus durable pour votre projet. Lorsque l’acier léger – un matériau durable et recyclable– est associé à la fabrication hors site – où les éléments du bâtiment sont construits dans des usines plutôt que sur le chantier – il ne laisse aucun déchet derrière lui et contribue à réduire de manière significative les émissions de carbone de l’industrie de la construction.
Approfondissons ensemble tous les avantages durables de l’ossature métallique et de la fabrication hors site séparément, et voyons pourquoi ils constituent la meilleure combinaison. Ensuite, comparons-les aux méthodes de construction traditionnelles.
I/ Qu’est-ce qui fait de l’acier léger un matériau durable et un facteur de changement dans l’industrie de la construction ?
Vous pouvez minimiser votre consommation de matériaux grâce aux structures légères en acier. L’acier léger surpasse la plupart des autres matériaux de construction grâce à sa combinaison exceptionnelle de résistance, de poids, de durabilité et de recyclabilité.
1. résistance et efficacité :
Le rapport résistance/poids exceptionnel de l’acier léger nous permet d’obtenir la même intégrité structurelle avec beaucoup moins de matériaux. Cela permet non seulement d’améliorer l’efficacité des projets de construction, mais aussi de s’aligner sur l’impératif de réduction de notre consommation globale de matériaux.
2. Recyclabilité :
L’acier est réputé pour être l’un des matériaux les plus recyclables, avec un taux de récupération impressionnant de 90 %. En revanche, si le bois est recyclable, le bois traité pose des problèmes de réutilisation. En outre, la combustion du bois peut libérer du carbone dans l’atmosphère, ce qui souligne encore les avantages environnementaux de l’acier léger.
3. Conçu pour la déconstruction :
Au-delà de leur efficacité matérielle inhérente, nos structures en acier léger sont intentionnellement conçues pour être facilement démontées. Cette méthode de construction sèche permet de monter et de démonter les structures en produisant un minimum de déchets. L’accent mis sur la recyclabilité favorise non seulement une approche durable, mais contribue également à réduire le coût total du cycle de vie des matériaux.
4. Impact sur l’environnement :
En mettant en œuvre des solutions telles que les charpentes métalliques légères, nous avons la possibilité de réduire considérablement l’empreinte carbone de l’industrie de la construction. Des études indiquent que l’adoption de telles approches pourrait conduire à une réduction remarquable de 44 % de l’empreinte carbone de l’industrie d’ici à 2050.
L’adoption de structures légères en acier permet non seulement d’optimiser l’utilisation des ressources et de minimiser les déchets, mais aussi de placer l’industrie de la construction sur la voie d’un avenir plus durable et plus respectueux de l’environnement.
II/ Pourquoi la fabrication hors site est-elle une solution de construction durable ?
1. Production de déchets
La fabrication hors site réduit considérablement la production de déchets par rapport aux méthodes de construction traditionnelles. Nos concepteurs et nos ingénieurs calculent et planifient précisément l’utilisation des matériaux à l’avance, et nous veillons à minimiser les déchets autant que possible. Ensuite, nous produisons tous les éléments de construction dans un environnement contrôlé. Nos technologies avancées nous permettent d’obtenir une précision et une exactitude élevées, ce qui se traduit par une diminution des erreurs et une réduction considérable des déchets. L’ensemble de ce processus permet de livrer moins de matériaux sur le site de construction, ce qui signifie que la fabrication hors site réduit non seulement les déchets pendant la fabrication, mais aussi sur le site.
2. Réduire les besoins en transport
Nous ne transportons que ce dont nous avons besoin.
La fabrication hors site réduit le besoin de transport sur site, ce qui entraîne une réduction considérable des émissions des véhicules.
Tous les éléments de construction livrés sur le site sont utiles et prêts à l’emploi. Il n’y a pas de transport de matériaux inutiles vers le site, ni de déchets provenant du site.
3. Accélération du temps de construction
La fabrication hors site permet d’accélérer le temps de construction de 20 à 40 %, tout en réduisant l’impact sur la région. Par rapport aux méthodes de construction traditionnelles, la construction hors site est beaucoup plus rapide, ce qui entraîne moins de perturbations pour l’environnement et les voisins !
4. Besoin en main-d’oeuvre sur le chantier
La construction hors site comprend un processus de production précis et contrôlé, qui permet de réduire de 60 % le besoin de main-d’œuvre sur le chantier – ce qui signifie qu’il y a moins de personnes sur le chantier !
NOTRE VISION : UN ACIER NEUTRE EN CARBONE POUR TOUTES NOS STRUCTURES
Les structures en acier de beSteel sont composées d’acier ArcelorMittal Magnelis®.
ArcelorMittal travaille depuis longtemps à la réduction de son empreinte carbone et a récemment lancé deux initiatives sous le nom de xCarb™.
- XCarb™ green steel certificates: Conçu pour les produits plats en acier d’ArcelorMittal, résultant de leurs initiatives de décarbonisation, dont il est prouvé qu’elles réduisent de manière significative les émissions de CO2. L’achat d’une bobine d’acier avec ce certificat garantit des investissements dans des projets qui réduisent l’empreinte carbone – production à Liège, Brême ou Gand pour les projets beSteel.
- XCarb™ recycled and renewably produced: Bobine de cadre en acier spécifique, produite en Espagne et fabriquée à l’aide d’un haut-fourneau à flamme électrique fonctionnant à 100 % avec de l’énergie renouvelable. Tout est fabriqué à partir de matériaux recyclables à 90 %.
Avec ces certificats, vous pouvez économiser jusqu’à 2110 kg de C02/tonne d’acier (le calcul standard est de 2570 kg de C02/tonne d’acier).
Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur xCarb™ :
Certification Cradle to Cradle
Le programme Cradle to Cradle Certified® est une norme multi-attributs utilisée à l’échelle mondiale pour la conception de produits destinés à un avenir sain, équitable et durable. Cliquez ici pour plus de détails.
beSteel a été analysé en 2019 et nous avons reçu la mention Bronze.
EXEMPLE CONCRET
Une étude des alternatives pour la conception de logements durables à faible revenu au Brésil
- L’objectif de cette étude était d’analyser et de comparer l’impact environnemental de trois bâtiments différents au Brésil, construits avec différents systèmes de construction : béton armé, maçonnerie et ossature métallique.
- Les résultats de cette étude montrent que le bâtiment à ossature métallique a le PRP le plus faible par rapport aux autres bâtiments construits selon des méthodes traditionnelles. Le PRP est mesuré en kg d’équivalent CO2/m2.
Combien de CO2 beSteel évite-t-il ?
En outre, nous avons pris la moyenne des économies de carbone de cette étude et d’une autre réalisée en Égypte ( 126,49 kg C02-eq/m² ) et l’avons multipliée par le nombre total de mètres carrés de nos projets par an. Ainsi, nous pouvons voir le nombre total de kilogrammes de CO2 que beSteel peut éviter par an, jusqu’en 2031.
Comme les chiffres parlent d’eux-mêmes, nous pouvons constater que construire avec beSteel, c’est construire l’avenir ! Nous pouvons économiser jusqu’à 60 000 tonnes de CO2 au total entre aujourd’hui et 2031!
La solution de construction la plus durable pour votre projet
Si vous souhaitez construire votre prochain projet avec notre ossature métallique, et faire un grand pas vers un environnement plus vert, en créant une planète saine pour vos enfants et leurs futurs enfants !